1. Vệ sinh kỹ bề mặt thi công keo trám
Tất cả các nhà sản xuất đều đưa ra yêu cầu này trong quy trình thi công keo. Khi nguyên tắc cơ bản này bị vi phạm thì keo trám sẽ có vấn đề về bám dính. Một số vấn đề chính khi vệ sinh bề mặt thi công keo trám gồm:
Không hề vệ sinh bề mặt
Sử dụng dung môi bẩn hoặc bị nhiễm bẩn để vệ sinh bề mặt
Sử dụng không đúng loại dung môi cho loại keo trám
Để cho dung môi bẩn khô trên bề mặt thi công keo
Sử dụng rẻ hoặc chổi bẩn để vệ sinh bề mặt
Dùng rẻ có dính lông để vệ sinh bề mặt
2. Sử dụng keo trám chất lượng cao phù hợp
Lỗi bám dính phổ biến là do sử dụng keo trám và primer (sơn lót) không đúng chủng loại. Điều này có nghĩa là gì?
- Keo trám có chất lượng thấp. Hiện nay keo trám MS sealant, bằng công nghệ polyme cải tiến và đột phá, có thể khắc phục được các nhược điểm của các dòng keo trám gốc PU và gốc silicon.
- Không sử dụng primer (sơn lót)
- Sử dụng quá nhiều primer
- Sử dụng primer không đúng chủng loại cho bề mặt thi công hoặc cho loại keo trám
- Không có thời gian chờ cho primer khô hoàn toàn trước khi thi công keo trám.
3. Điều kiện thời tiết khi thi công keo trám
Nhiệt độ thời tiết khi thi công có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng thi công.
- Thời tiết lạnh/nhiệt độ thấp có thể khiến keo trám bị giảm độ nhớt, nên việc thi công không tránh khỏi bóng khí và khó miết keo. Không khí lạnh có thể làm chậm quá trình lưu hóa (đóng rắn keo) nếu bề mặt thi công đã co lại do nhiệt độ thì mối nối keo sẽ mở rộng. Vấn đề xảy ra khi bề mặt thi công ấm lên và giãn nở khiến cho mối nối co lại và keo bị bong ra hoàn toàn.
- Nhiệt độ cao có thể khiến cho keo bị sụt hoặc chảy ra khỏi mối nối và làm mất tác dụng của keo trám. Keo bị xe mặt quá sớm sẽ dẫn đến rạn nứt trên bề mặt keo.
- Bề mặt thi công bắt buộc phải khô. Sương, đọng sương hoặc ẩm ướt trên bề mặt sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của keo. Bề mặt còn ẩm ướt sau mưa
4. Keo còn hạn sử dụng
- Nhiều loại keo trám trông rất giống nhau nhưng tính năng hoạt động lại không giống nhau.
- Lưu kho không đúng cách có thể khiến cho keo trám bị khô, lưu hóa hoặc quá hạn
5. Bề mặt mối nối nhẵn sạch
- Các mép mối nối phải nhẵn và không bị răng cưa để đảm bảo keo không tạo bóng khí trong quá trình thi công.
- Loại bỏ vữa còn rót lại trên bề mặt chuẩn bị thi công để tránh mất bám dính
6. Tầm quan trọng của xốp chèn khe backer rod
- Xốp chèn khe tạo độ sâu keo theo thiết kế, theo tỷ lệ giữa chiều rộng và chiều sâu, có tác dụng như 1 lớp chống bám dính, tạo ra bề mặt chắc chắn cho việc cắt mặt keo.
- Mối nối có bám dính 3 mặt sẽ ảnh hưởng đến độ cố kết hoặc độ bám dính của keo hoặc cả hai.
- Không nên sử dụng xốp chèn lót có cell kín để thi công các loại keo đóng rắn nhờ hơi ẩm trong không khí. Tránh không làm thủng xốp chèn lót để tránh khí rò rỉ từ xốp chèn lót.
- Không được sử dụng xốp chèn lót loai cell mở nếu có nguy cơ hơi ẩm thấm vào xốp chèn lót.
- Xốp chèn lót được níu giữ trong mối nối nhờ vào lực ma sát. Vì vậy, cần lựa chọn xốp có đường kính lớn hơn bề rộng khe 20%. Nếu xốp quá nhỏ so với bề rộng khe, sẽ không có tác dụng mong muốn và không thể cắt mặt keo.
7. Sử dụng băng dính che phủ bề mặt, ngăn cách
- Đối với mối nối có mặt đáy chắc chắn, phải dùng băng dính ngăn bám dính và cho mối nối nông không dùng được xốp chèn lót. Để bảo đảm đường keo sau khi hoàn thiện đẹp, thẳng, không gây bẩn cho các bề mặt xung quanh, cần phải sử dụng băng dính che phủ bề mặt. Loại khuyên dùng là băng dính cao cấp masking tape No 7288 của Nitto Denko, Nhật Bản.
- Việc lựa chọn kích thước băng dính ngăn cách rất quan trọng. Nếu băng dính quá nhỏ, có thể dẫn đến bám dính 3 mặt. Nếu băng dính quá rộng, băng dính có thể bị gấp ở phần đáy mối nối và 2 thành khe, làm mất bám dính.
8. Miết keo
- Giúp đảm bảo độ kín khín của mối nối bằng cách loại bỏ các bóng khí tạo ra trong quá trình bơm keo.
- Ép cho keo bám dính với mặt khe, tăng độ bám dính.
- Keo được điền đầy và dàn lên xốp chèn khe và tạo thành hình đồng hồ cát.
- Nếu không miết và cắt mặt keo, phần diện tích bám dính giữa keo và 2 mặt của mối nối sẽ không đủ để tránh keo tách khỏi 2 thành của mối nối.
