Lưu ý quan trọng
Điều quan trọng nhất trong thi công keo trám mối nối là sự bám dính tốt và bền với bề mặt trám keo. Nếu không bám dính thì nước sẽ thấm qua.
Vì vậy, chúng tôi khuyến nghị cần phải xử lý bề mặt mối nối trước khi thi công keo trám. Chi phí và công sức xử lý bề mặt trước khi thi công là rất nhỏ so với lợi ích mà keo trám mang lại xét về độ bền và tuổi thọ của mối nối keo sau này.
1. Chuẩn bị mặt bằng
- Trước khi thi công sơn lót và keo trám, cần phải vệ sinh sạch mọi bụi bẩn, dầu mỡ khỏi bề mặt mối nối. Đối với mối nối bê tông, phải loại bỏ vữa xi măng bằng cách mài vệ sinh bề mặt bằng chổi cứng hoặc dụng cụ khác, loại bỏ mọi bụi bẩn.
- Nếu bề mặt có bụi bẩn, phải vệ sinh bằng dung môi kết hợp với lau bằng rẻ lau. Bề mặt khe, mối nối phải sạch, khô, không có bụi và dầu mỡ.
2. Che phủ và bảo vệ bề mặt xung quanh
- Dùng băng dính bảo vệ để ngăn keo tiếp xúc với các khu vực không cần trám xung quanh, đảm bảo thẩm mỹ cho khe trám sau khi hoàn thiện.
- Băng dính bảo vệ giúp tạo ra đường keo sắc nét, thẳng và đẹp.
3. Sơn lót tăng cường bám dính
- Đối với bề mặt rỗng xốp, sơn lót sẽ phủ kín các lỗ rỗng. Tăng độ bám dính của keo trám với bề mặt, bảo đả bám dính cơ học tốt nhất và ngăn thấm nước ở vị trí tiếp giáp giữa keo và bề mặt vật liệu. Đối với các mối bị ngập nước theo chu kỳ, bắt buộc phải xử lý bề mặt bằng sơn lót.
- Việc sử dụng sơn lót không thay thế cho việc vệ sinh mối nối. Trước khi thi công sơn lót, cần phải vệ sinh sạch mọi bụi bẩn, dầu mỡ khỏi bề mặt mối nối.
4. Chèn xốp chèn khe hoặc băng dính lót tránh bám dính 3 mặt
- Chèn xốp lót theo độ sâu yêu cầu.
- Đường kính xốp chèn lót rộng hơn chiều rộng khe 20 – 30%.
- Đối với khe trám nông, dùng bằng dính lót đáy để tránh bám dính 3 mặt.
- Nếu dùng xốp lót PE, lưu ý không được làm thủng xốp để tránh rò rỉ khí từ xốp và gây bóng khí
5. Bơm keo trám
- Bơm keo liên tục vào khe bằng súng bơm keo chuyên dụng, tránh không để tạo bóng khi khi bơm keo. Loại bỏ keo trám thừa.
- Đảm bảo khe được bơm đầy keo. Đúng kích thước, hình dạng thiết kế
6. Cắt mặt keo
- Cắt mặt keo để tạo bề mặt keo có hình dạng phù hợp với yêu cầu và bám dính hoàn toàn với 2 vách của khe.
- Dùng miếng nhựa dẻo hoặc bay để cắt mặt keo với lực vừa đủ trước khi keo tạo màng.
- Việc cắt mặt keo giúp tạo ra bề mặt keo đẹp và đảm bảo keo bám dính hoàn toàn vào khe, loại bỏ mọi bóng khí trong khe.
7. Gỡ băng dính bảo vệ
Gỡ băng dính trước khi keo đóng rắn, gỡ đều tay, hướng băng ra phía ngoài mép keo.
8. Vệ sinh hoàn thiện
- Vệ sinh công dụng cụ dính keo bằng cồn hoặc dung môi khác phù hợp.
- Không để dung môi gốc cồn tiếp xúc với keo đang trong quá trình lưu hóa vì cồn có thể kích ứng quá trình liên kết chéo của keo.
- Sau khi keo đã đóng rắn, loại bỏ keo đóng rắn bằng phương pháp cơ học.
- Rửa tay và vệ sinh phần da tiếp xúc với keo bằng dung dịch công nghiệp và nước. Lưu ý: không để dung môi tiếp xúc trực tiếp với da.
Một số lưu ý khi thi công keo trám
- Khi công keo trám trong khoảng nhiệt độ 5°C – 40°C.
- Nếu có thể, tránh thi công keo vào thời điểm nóng nhất và lạnh nhất trong ngày.
- Cắt đầu ống bơm góc 45°.
- Tránh tạo bóng khí khi bơm keo.
- Luôn luôn bảo đảm bề mặt khe trám được vệ sinh sạch trước khi thi công keo.
- Sơn lót không có tác dụng thay thế công đoạn vệ sinh bề mặt.
